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旋轉(zhuǎn)設備振動故障的特點

 更新時間:2023-06-21 點擊量:1533

 判斷故障所發(fā)生的具體部位,對停車后的搶修工作有著很重要的指導作用,判斷具體、準確時,可以大大縮短搶修時間,降低檢修費用,為工廠創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益。雖然對于一般振動故障而言,往往振動幅值大的部位就是故障的發(fā)生部位,但也有不少例外的情況。判斷時,一定要緊密結(jié)合設備的具體結(jié)構(gòu)特點并參考各方面的信息加以綜合考慮。

  1.轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡發(fā)生部位

  如果是轉(zhuǎn)子動不平衡所引起的振動(并且為振值及相位均發(fā)生了突變),對汽輪機和軸流式壓縮機而言大多數(shù)為斷葉片(包括斷鉚釘頭、圍帶、拉金);特別對凝汽式汽輪機來說,斷葉片又多數(shù)發(fā)生在末級、次末級,因為末級、次末級處于濕氣區(qū)或干、濕汽過渡區(qū),很容易產(chǎn)生水擊、水蝕而造成葉片疲勞斷裂;對軸流式壓縮機,則有可能發(fā)生在處于段間冷卻器后的中、高壓段的首級、次首級葉片;對離心式壓縮機,由于葉輪強度相對較高,除了災難性的軸向摩擦外,葉輪很少發(fā)生斷裂損壞,產(chǎn)生動不平衡的具體部位有轉(zhuǎn)子結(jié)垢,結(jié)垢后又突然掉落一塊,鑲嵌的軟密封突然脫落,轉(zhuǎn)子內(nèi)有異物(大修后開車),止推盤、平衡盤、軸套、鎖母、半聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)組件因間隙過大而產(chǎn)生松動等。


  2.引起軸承不穩(wěn)定振動的部位

  如果是軸承工作不良所引起的振動,產(chǎn)生的具體部位有瓦面接觸不好的形成“夾幫",瓦塊支點處磨損變形而造成的瓦塊搖擺性不好,軸承合金脫胎剝落,油擋間隙小于瓦隙而與軸頸產(chǎn)生接觸,軸頸與軸承間同軸度差,潤滑油的粘度、溫度、壓力、流量不正常,軸承壓蓋無緊力等。

  3.引起不對中振動故障的部位

  如果是熱態(tài)對中不良所引起的振動,造成的原因有兩大類。一類是軸承支座升降的不均勻性而引起的,如管道力的作用、機殼變形或移位、基礎的不均勻下沉,特別是軸承支座的不均勻膨脹等。實際判斷時需要通過對現(xiàn)場的仔細勘察或檢查運行參數(shù)是否發(fā)生明顯變化而加以確認。另一類是聯(lián)軸器本身工作不良而引起的。

  4.碰磨引起振動故障的部位

  1)多數(shù)情況下,摩擦點附近振動矢量的波動和變化量為明顯。距離摩擦點越遠,振動矢量變化幅度越小;汽輪發(fā)電機組在啟動中轉(zhuǎn)軸碰磨易在高壓轉(zhuǎn)子上發(fā)生,工作轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)軸碰磨易在低壓轉(zhuǎn)子上發(fā)生。主要原因是:高壓轉(zhuǎn)子在軸系中,徑向間隙小,啟動中轉(zhuǎn)子與汽缸同心度變化較大,而且高壓轉(zhuǎn)子支承動剛度大,轉(zhuǎn)軸相對振動大,這是造成高壓轉(zhuǎn)子啟動時易碰磨的主要原因;而低壓轉(zhuǎn)子正好相反,因此在啟動中很少發(fā)生轉(zhuǎn)軸碰磨。

  2)工作轉(zhuǎn)速下,如果轉(zhuǎn)子兩端振動變化量以二階分量為主,摩擦主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子兩端;如果振動變化量以一階分量為主,摩擦大多發(fā)生在轉(zhuǎn)子中部或外伸端;如果振動變化量中一階和二階分量都有,摩擦大多發(fā)生在轉(zhuǎn)子一端。

  3)如果工作轉(zhuǎn)速下的振動變化較大,臨界轉(zhuǎn)速下的振動變化不大,摩擦發(fā)生在轉(zhuǎn)子兩端;如果工作轉(zhuǎn)速和臨界轉(zhuǎn)速下的振動變化都較大,摩擦大多發(fā)生在轉(zhuǎn)子一端。


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